深州市鑫宇機械配件有限公司
膠木直紋把手的制造工藝
2025-05-09
膠木直紋把手的制造工藝主要包括以下步驟：
原料準備：按一定比例稱取酚醛樹脂、木粉及適量添加劑，如固化劑、潤滑劑、顏料等。將木粉過篩，保證其粒度均勻，然后與酚醛樹脂充分混合，攪拌均勻形成膠木原料。
模具準備：根據(jù)膠木直紋把手的設計尺寸和形狀，制作相應的模具。模具通常采用鋼模，需保證其精度高、表面光滑，且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
成型：將混合好的膠木原料放入預熱的模具中，在一定的溫度和壓力下進行熱壓成型。一般熱壓溫度在 150 - 200℃之間，壓力在 10 - 30MPa 左右，保持一段時間，使原料在模具中充分固化成型。
脫模：待膠木把手在模具中冷卻至一定溫度后，打開模具，將成型的膠木直紋把手取出。脫模時要小心操作，避免損傷把手表面和邊緣。
機械加工：對脫模后的把手進行機械加工，如車削、磨削、鉆孔等，以達到設計要求的尺寸精度和表面粗糙度。特別是把手的安裝孔和直紋部分，需要通過精確的加工來保證其質量和裝配精度。
表面處理：對加工后的膠木直紋把手進行表面處理，如拋光、涂漆等，以提高其表面光潔度和美觀度，同時增強其耐腐蝕性和耐磨性。
質量檢驗：對膠木直紋把手進行全面的質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸精度測量、物理性能測試等。檢查把手表面是否有氣泡、裂紋、缺料等缺陷，測量其關鍵尺寸是否符合設計要求，測試其硬度、強度等物理性能是否滿足使用標準。
包裝入庫：將檢驗合格的膠木直紋把手進行包裝，通常采用塑料袋或紙盒包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞。包裝好的把手放入倉庫儲存，等待發(fā)貨。
膠木直紋把手的制造工藝
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