这里只有精品视频网站,日日噜噜久久婷婷五月天,超碰在线超碰免费

深州市鑫宇機械配件有限公司

膠木手柄球的生產(chǎn)工藝是怎樣的

首頁

2025-07-01

膠木手柄球的生產(chǎn)工藝以酚醛樹脂為主要原料，通過熱固性塑料成型原理制備，其流程涵蓋原料處理、模具設計、成型加工及后處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是詳細的生產(chǎn)工藝解析：
一、原料準備與配方設計
主要原料
酚醛樹脂：通常選用熱固性酚醛樹脂（線型酚醛樹脂需加固化劑），具有固化后硬度高、耐熱性好的特點。
填料：為增強強度和降低成本，常加入木粉、紙漿、石英粉等（木粉最常用，占比約 40%-60%），可改善成型流動性和減少收縮率。
添加劑：包括固化劑（如六亞甲基四胺，促進樹脂交聯(lián)）、潤滑劑（硬脂酸鋅，防止粘模）、著色劑（無機顏料，賦予手柄顏色）。
原料混合
將酚醛樹脂、填料、添加劑按比例投入高速混合機，在常溫下攪拌 10-20 分鐘，形成均勻的顆粒狀或粉末狀混合料（俗稱 “膠木粉”）。
二、模具設計與制備
模具結(jié)構(gòu)
分型面設計：手柄球多為對稱球形，模具通常采用兩瓣式（上下模或左右模），分型面需光滑以避免成型后產(chǎn)生飛邊。
澆注系統(tǒng)：設置主流道、分流道和澆口，確保膠木粉在模具內(nèi)均勻填充；澆口位置多選擇在球體底部或非工作面，便于后期去除。
脫模機構(gòu)：由于膠木固化后硬度高，模具需設計頂針或推板脫模結(jié)構(gòu)，避免脫模時手柄球開裂。
模具材料
采用合金鋼（如 Cr12MoV）或工具鋼，經(jīng)淬火處理提高硬度（HRC 50-60），以耐受高溫和高壓成型環(huán)境。
三、成型加工（模壓成型為主）
1. 模壓成型工藝（最常用）
步驟 1：預熱原料
將膠木粉放入烘箱中，在 80-100℃下預熱 30-60 分鐘，去除水分并提高流動性，減少成型時的氣泡。
步驟 2：模具預熱與涂脫模劑
模具通過電加熱或油加熱至 150-180℃，并在型腔表面噴涂硅油或硬脂酸鋅脫模劑，便于后期脫模。
步驟 3：投料與加壓
將預熱后的膠木粉倒入模具型腔，合模后通過液壓機施加壓力（15-30 MPa），使原料在高溫高壓下熔融流動并填充整個型腔。
步驟 4：固化定型
保持壓力和溫度（150-180℃），根據(jù)制品厚度固化 10-30 分鐘（如直徑 50mm 的手柄球需固化 15-20 分鐘），期間樹脂與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應，形成不熔不溶的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
步驟 5：脫模
固化完成后，模具冷卻至 50-70℃（可通過水冷加速），開啟模具，用頂針推出手柄球。
2. 其他成型工藝（可選）
注塑成型：適用于批量生產(chǎn)，將膠木粉加入注塑機，經(jīng)加熱熔融后注入模具（溫度 180-220℃，壓力 50-100 MPa），但熱固性塑料注塑需注意避免過固化導致噴嘴堵塞。
傳遞成型：先將膠木粉在料筒中加熱軟化，再通過柱塞傳遞至模具型腔，適合復雜結(jié)構(gòu)手柄球，減少原料浪費。
四、后處理工序
去飛邊與修整
用砂紙、銼刀或?qū)Ｓ眯捱厵C去除分型面處的飛邊，對澆口殘留進行打磨，確保手柄球表面光滑。
機械加工（按需）
若手柄球需安裝螺紋孔或軸孔，通過鉆床、攻牙機進行加工；部分產(chǎn)品需銑削防滑紋路，增強握持感。
表面處理
可進行拋光處理（布輪拋光或噴砂），提高表面光潔度；若有耐候需求，可噴涂清漆或耐油涂層。
質(zhì)量檢測
外觀檢查：目視有無裂紋、氣泡、缺料等缺陷；
尺寸檢測：用卡尺、投影儀測量直徑、孔徑等是否符合圖紙要求；
強度測試：抽樣進行抗壓、抗沖擊試驗（如 1 米高度自由落體測試），確保機械性能達標。
五、工藝難點與優(yōu)化要點
常見問題及解決方法
開裂：可能因固化溫度過高或脫模時應力集中，可降低固化溫度（如 160-170℃），延長保溫時間，或優(yōu)化模具脫模斜度（≥1.5°）。
氣泡與缺料：原料預熱不足或模具排氣不良，需增加預熱時間，在模具型腔設置排氣槽（深度 0.02-0.05mm）。
表面粗糙：模具表面光潔度不足或脫模劑涂抹不均，需對模具進行研磨拋光（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），均勻噴涂脫模劑。
工藝優(yōu)化方向
自動化生產(chǎn)：采用全自動模壓成型機，集成上料、加熱、加壓、脫模工序，提高生產(chǎn)效率（單模循環(huán)時間可縮短至 5-10 分鐘）。
環(huán)保改進：使用水溶性脫模劑替代有機溶劑，減少 VOC 排放；回收邊角料粉碎后作為填料復用，降低成本。
六、典型生產(chǎn)流程示意圖
plaintext
原料配比 → 混合造粒 → 預熱 → 模具預熱 → 投料入模 → 加壓固化 → 脫模 → 去飛邊 → 機加工（如有）→ 表面處理 → 質(zhì)檢 → 成品

總結(jié)
膠木手柄球的生產(chǎn)以模壓成型為主，通過 “原料預處理 - 高溫高壓固化 - 后處理” 的工藝鏈，將酚醛樹脂與填料轉(zhuǎn)化為具有一定機械強度的熱固性制品。工藝核心在于控制溫度、壓力和固化時間，確保樹脂充分交聯(lián)，同時通過模具設計和后處理提升外觀與性能。該工藝適合批量生產(chǎn)輕載手柄球，若需更高強度，可通過調(diào)整填料配方（如加入玻璃纖維）或改用其他成型工藝優(yōu)化。